學(xué)習(xí)費(fèi)用:18000/天
學(xué)習(xí)地點(diǎn):全 國(guó)
開課時(shí)間:2025-08-22
學(xué)習(xí)方式:定 制
工廠成本降低培訓(xùn)
工廠如何有效控制成本
【課程背景】
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和完善,產(chǎn)品的差異化程度不斷降低,企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也漸趨白熱化。在這種情況下,企業(yè)得到的利潤(rùn)大幅降低。那么,在收入漸小的情況下,企業(yè)要想使利潤(rùn)*化,其中辦法之一就是降低成本。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。然而實(shí)際工作中如何實(shí)現(xiàn),許多人仍對(duì)此存在困惑——
r原材料大幅漲價(jià),材料成本占比急劇上升
r企業(yè)各種浪費(fèi)始終伴隨
r倉(cāng)儲(chǔ)物料越來越多
產(chǎn)品質(zhì)量合格率低,等等
該如何管控?
針對(duì)以上問題,趙又德老師通過歸納十幾年的成本管控經(jīng)驗(yàn)及為三十幾家公司做過的成本控制咨詢經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),與大家一同分享如何全面性地控制成本的各種方法。
【課程收益】
1、掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等
2、幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控計(jì)劃及步驟、方法
3、掌握識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法
【課 時(shí)】
2天
【課程大綱】
第一講 一切為了利潤(rùn)
l 利潤(rùn)——企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)
l 戰(zhàn)略地圖簡(jiǎn)單讀
l 不可不懂的利潤(rùn)表
l “全景照片”——資產(chǎn)負(fù)債表
l 利潤(rùn)增加的兩種途徑
l 降低成本對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)更大
【案例分析】:某企業(yè)全面降低成本20%的實(shí)例分析
(本講關(guān)鍵案例:雀巢咖啡“全面降低成本20%”)
(本講提供的主要工具:利潤(rùn)表與資產(chǎn)負(fù)債表的解讀)
第二講 工廠成本控制基礎(chǔ)
一、成本是怎樣煉成的
l 成本產(chǎn)生的過程
l 什么是物料成本
l 什么是人工成本
l 什么是制造費(fèi)用
二、改善單位成本結(jié)構(gòu)
l 什么是單位成本結(jié)構(gòu)
l 降低成本就是改善成本結(jié)構(gòu)
三、成本的特性
l 固定成本與變動(dòng)成本
l 成本特性曲線
l 保本點(diǎn)分析
l 成本的經(jīng)驗(yàn)曲線
四、成本控制的基本方法
l 目標(biāo)成本控制法
l 標(biāo)準(zhǔn)成本控制法
五、年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與降低成本
l 降低成本至少要從年度計(jì)劃做起
l 如何制定年度成本降低計(jì)劃
【案例分析】:降低成本的年度計(jì)劃實(shí)施方案分析
(本講關(guān)鍵案例:嘉亮國(guó)際“年度成本節(jié)約計(jì)劃”)
(本講提供的主要工具:保本點(diǎn)分析;標(biāo)準(zhǔn)成本的制定;年度成本節(jié)約計(jì)劃模板)
第三講 人工成本的有效控制
一、精簡(jiǎn)組織——管理層數(shù)量?jī)?yōu)化
l 精簡(jiǎn)組織的目的
l 精簡(jiǎn)組織的三大原則
l 精簡(jiǎn)組織的具體方法
l 精簡(jiǎn)組織的案例分析
l 精簡(jiǎn)組織的效果
二、工作抽樣——操作層數(shù)量?jī)?yōu)化
l 工業(yè)工程簡(jiǎn)述
l 工作抽樣的目的
l 動(dòng)作研究與時(shí)間研究
l 工作抽樣的具體方法
l 工作抽樣的注意事項(xiàng)
l 工作抽樣的案例分析
三、提高勞動(dòng)力效率
l 如何衡量勞動(dòng)力效率
l 勞動(dòng)力效率的三種表現(xiàn)形式
l 如何提高勞動(dòng)力效率
l 兩種簡(jiǎn)單的能力素質(zhì)模型
l 如何幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
l 如何幫助員工樹立正確的工作態(tài)度
l 如何幫助員工熟悉必備的知識(shí)
l 如何幫助員工掌握必備的技能
l 勞動(dòng)力的“分而治之”
l 技能等級(jí)劃分的三種方法
l 技能矩陣及其應(yīng)用
l 技能提升的途徑——OJT
l 多技能發(fā)展——如何培養(yǎng)多技能員工
四、消除系統(tǒng)損耗
l 什么是系統(tǒng)損耗
l 如何消除系統(tǒng)損耗
【案例分析】:某公司通過生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)后,節(jié)省人力成本25%的實(shí)例分析
【案例分析】:某公司通過抽樣分析,提高了工作效率,減少人工25%的實(shí)例分析
【案例分析】:某公司通過多技能員工的培訓(xùn),提高工作效率的實(shí)例分析
(本講關(guān)鍵案例:“黑妹牙膏”通過工作抽樣削減人工成本;奔馳汽車“培養(yǎng)員工正確工作態(tài)度”)
(本講提供的主要工具:精簡(jiǎn)組織的具體方法;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善用表;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)抽樣觀察表;辦公室抽樣觀察表;提升員工素質(zhì)的具體方法;技能矩陣的建立;OJT崗位培訓(xùn)的階段、步驟與檢查表;培養(yǎng)多技能員工的六個(gè)步驟)
第四講 采購(gòu)成本的有效控制
一、建立價(jià)格信息體系
l 為什么要建立價(jià)格信息體系
l 建立價(jià)格信息體系的三種方式
l 價(jià)格信息體系的三份關(guān)鍵資料
二、掌握成本分析的三個(gè)步驟
l 分析本公司產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)
l 制定本公司的分解報(bào)價(jià)表
l 重點(diǎn)關(guān)注總成本分析
三、管好采購(gòu)人員
l 為什么采購(gòu)人員容易出事
l 選人重人品
l 用人重績(jī)效
l 輪換與審計(jì)
四、管好采購(gòu)過程
l 采購(gòu)的5R原則
l 三個(gè)關(guān)鍵性采購(gòu)原則
l 采購(gòu)中的ABC管理法
l 招標(biāo)采購(gòu)的技巧
l 競(jìng)爭(zhēng)性談判技巧
l 集中采購(gòu)的威力
l 電子采購(gòu)的力量
l 鼓勵(lì)供應(yīng)商之間的競(jìng)爭(zhēng)
l 包裝和運(yùn)輸優(yōu)化
l 延長(zhǎng)付款時(shí)間
l 大力實(shí)施材料標(biāo)準(zhǔn)化
l 絕不簽署來自對(duì)方的格式合同
五、管好供應(yīng)商
l 供應(yīng)商關(guān)系策略的“八字方針”
l 多因素比較選擇供應(yīng)商
l 如何開發(fā)與認(rèn)可供應(yīng)商
l 評(píng)估與改善供應(yīng)商績(jī)效
l 供應(yīng)商激勵(lì)方式探討
【案例分析】:某公司如何通過價(jià)格信息體系的建立,將采購(gòu)價(jià)格壓到*的實(shí)例分析
【案例分析】:某公司如何通過產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)的分析,達(dá)到降低采購(gòu)單價(jià)的實(shí)例分析
【案例分析】:某公司如何通過加工模式、包裝物料等的改進(jìn),達(dá)到大幅降低成本的可觀效果
(本講關(guān)鍵案例1、沃爾瑪?shù)?ldquo;價(jià)格信息體系”;2、高露潔牙膏“成本分析與降低”;3、可口可樂碳酸飲料“成本分析與降低”;4、寶潔公司的“招標(biāo)采購(gòu)”;5、惠普的“集中采購(gòu)”;6、通用電氣GE“電子采購(gòu)節(jié)約成本”)
(本講提供的主要工具:成本分析的三個(gè)步驟;建立與應(yīng)用分解報(bào)價(jià)表;總成本分析表;采購(gòu)績(jī)效的衡量;采購(gòu)原則的應(yīng)用;招標(biāo)采購(gòu)的技巧;競(jìng)爭(zhēng)性談判技巧;集中采購(gòu)的三個(gè)層次;供應(yīng)商關(guān)系的“八字方針”;供應(yīng)商選擇的三、六、七因素;供應(yīng)商選擇模板;供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)可的階段與步驟;供應(yīng)商績(jī)效改善的主要方法)
第五講 庫(kù)存成本的有效控制
一、庫(kù)存與庫(kù)存周轉(zhuǎn)
l 什么是庫(kù)存
l 庫(kù)存控制的目的
l 什么是庫(kù)存周轉(zhuǎn)
l 庫(kù)存的計(jì)價(jià)方法
l 加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)的意義
l ABC庫(kù)存管理法
二、影響庫(kù)存水平的十大因素
l 安全庫(kù)存與周期庫(kù)存
l 影響庫(kù)存水平的十大因素
三、庫(kù)存計(jì)劃的四個(gè)關(guān)鍵模型
l 庫(kù)存管理的三角形原理
l 庫(kù)存的成本模型
l 庫(kù)存計(jì)劃的基本術(shù)語(yǔ)
l 庫(kù)存計(jì)劃的四個(gè)模型
l 庫(kù)存計(jì)劃的Q模型
l 庫(kù)存計(jì)劃的P模型
l 庫(kù)存計(jì)劃的(s,S)模型
l 庫(kù)存計(jì)劃的(R,s,S)模型
四、訂貨量計(jì)算的五種方法
l 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量
l 批量對(duì)批量
l 固定期間內(nèi)需求
l 固定訂貨間隔時(shí)間
l JIT模式下物料需求計(jì)算方法
五、如何加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)
l 加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)的兩個(gè)方向
l 及時(shí)處理呆滯品
l 如何降低成品庫(kù)存
l 如何降低在制品庫(kù)存
l 如何降低原材料庫(kù)存
【案例分析】:某公司通過呆滯料處理降低庫(kù)存成本的實(shí)例分析
【案例分析】:MRP物料需求計(jì)算方法演練
(本講提供的主要工具:庫(kù)存周轉(zhuǎn)的計(jì)算;庫(kù)存的計(jì)價(jià)方法;ABC庫(kù)存管理法;影響庫(kù)存水平的十大因素;倉(cāng)庫(kù)管理的十大原則;出入庫(kù)管理的四大原則;庫(kù)存計(jì)劃的四個(gè)關(guān)鍵模型;訂貨量計(jì)算的五種方法;呆滯品的處理與預(yù)防;如何加速庫(kù)存周轉(zhuǎn);供應(yīng)商庫(kù)存管理的六種方式)
第六講 質(zhì)量成本的有效控制
一、什么是質(zhì)量
l 對(duì)待質(zhì)量的觀點(diǎn)
l 六西格瑪簡(jiǎn)介
二、質(zhì)量管理的核心
l 質(zhì)量意識(shí)的“三不”政策
l 質(zhì)量方法的“三步曲”
三、什么是質(zhì)量成本
四、如何控制質(zhì)量成本
l 質(zhì)量成本控制的標(biāo)準(zhǔn)
l 通過預(yù)算控制質(zhì)量成本
l 堅(jiān)持質(zhì)量成本的分析與月報(bào)
l 建立PONC報(bào)告制度
本講主要案例:
【案例分析】:某公司通過前期研究的大量投入,使得電阻焊接工藝方法得到改進(jìn),質(zhì)量損失分別降低97.66%及99.15%的實(shí)例分析
【案例分析】:某公司通過提高標(biāo)準(zhǔn)版功能測(cè)試方法的改進(jìn),每個(gè)崗位的循環(huán)測(cè)試時(shí)間縮短一半多時(shí)間的實(shí)例分析
【案例分析】:某公司通過PONC方法,大幅降低生產(chǎn)過程帶來的質(zhì)量?jī)?nèi)部損失的實(shí)例分析
【案例分析】:針對(duì)某公司質(zhì)量成本報(bào)告,分析如何降低質(zhì)量總成本的實(shí)例分析
(本講提供的主要工具:質(zhì)量意識(shí)的“三不政策”;質(zhì)量方法的三步曲;質(zhì)量成本比較表;質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn);質(zhì)量成本的預(yù)算控制;質(zhì)量成本分析月報(bào)表;)
第七講 七大浪費(fèi)的有效控制
一、提高材料的利用率
l 什么是材料利用率
l 材料利用率的量差
l 如何提高材料利用率
二、消除六大損失,提高OEE
l 什么是六大損失
l 什么是設(shè)備總效率
l 六大損失與總效率的關(guān)系
l 通過TPM減少六大損失
l 零故障思想與對(duì)策
l 快速換型的技巧
三、消除七大浪費(fèi),提高增值比
工作現(xiàn)場(chǎng)有哪些浪費(fèi)
l 什么是七大浪費(fèi)
l 什么是增值比
l 七大浪費(fèi)的特征與原因
l 如何消除七大浪費(fèi)
本講主要案例:
【案例分析】:某公司如何通過產(chǎn)品小型化提高材料利用率的實(shí)例分析
【案例分析】:某公司如何通過優(yōu)化工藝方法,大幅減少材料消耗的實(shí)例分析
【案例分析】:某公司通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),使換線時(shí)間縮短一半的實(shí)例分析
【案例分析】:某公司通過車間布局優(yōu)化,大幅減少內(nèi)部搬運(yùn)浪費(fèi)的實(shí)例分析
【案例分析】:某公司通過生產(chǎn)線平衡,大幅減少線平衡損失達(dá)20%的實(shí)例分析
【案例分析】:某公司通過人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析,提高人機(jī)共同效率達(dá)30%以上的實(shí)例分析
(本講提供的主要工具:材料利用率數(shù)據(jù)采集、匯報(bào)與統(tǒng)計(jì);量差數(shù)據(jù)采集、匯報(bào)與統(tǒng)計(jì);六大損失的分析與改善;七大浪費(fèi)的分析與改善;零故障的五種對(duì)策;換型分析表;快速換型的八步法;增值比的計(jì)算;看板拉動(dòng)的六大規(guī)則)
第八講 部門績(jī)效提升
一、成本目標(biāo)分解與績(jī)效提升概述
l 成本目標(biāo)分解與績(jī)效提升的概念
l 成本目標(biāo)分解與績(jī)效提升的作用
l 成本目標(biāo)分解與績(jī)效提升的關(guān)系
二、建立明確的成本目標(biāo)體系
l 成本目標(biāo)分解的原則
l 成本目標(biāo)分解的要求與容易發(fā)生的問題
l 如何確定并分解成本目標(biāo)體系
三、成本數(shù)據(jù)的采集與分析
l 需要采集哪些成本數(shù)據(jù)
l 如何采集成本數(shù)據(jù)
l 成本報(bào)表示例
l 成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析
四、將事實(shí)信息轉(zhuǎn)換成管理信息 l 什么是事實(shí)信息
l 什么是管理信息
l 如何將事實(shí)信息轉(zhuǎn)變成管理信息
五、將成本信息與員工行為相聯(lián)系
l 將成本信息傳遞給員工
l 建立利益相關(guān)性
l 讓成本降低成為工作習(xí)慣
六、建立有效的績(jī)效提升考核體系
l 成本績(jī)效考核指標(biāo)體系的建立原則與內(nèi)容
l 關(guān)鍵成本業(yè)績(jī)指標(biāo)(KPI)的確定
l 如何有效實(shí)施、操作成本績(jī)效考核指標(biāo)體系
(本講提供的主要工具:成本數(shù)據(jù)一覽表;成本數(shù)據(jù)采集規(guī)范;)
工廠如何有效控制成本
如何降低工廠成本
【課程背景】
成本!成本!成本!每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。
企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。
然而,大多數(shù)企業(yè)卻面臨著:
原材料大幅漲價(jià),材料成本占比急劇上升。
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇,產(chǎn)品價(jià)格降低,壓迫利潤(rùn)空間。
新版勞動(dòng)法的頒布,勞動(dòng)力成本大幅度上升,企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
人民幣持續(xù)升值,導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤(rùn)下降。
出口退稅率逐步降低,一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
貸款利率大幅上調(diào),企業(yè)財(cái)務(wù)費(fèi)用大幅增加。
競(jìng)爭(zhēng)的全球化,企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
客戶個(gè)性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力
……
在這些緊約束條件下,制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn),機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)并存。
面對(duì)困難,抱怨環(huán)境的惡化顯然無(wú)濟(jì)于事,謀求環(huán)境的改變肯定難有作為,我們所能做的就是順應(yīng)變化,通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式,減少金錢和設(shè)備等資源投入,壓縮和消減成本,收獲更高的有效產(chǎn)出。
作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量,改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。
本課程中,資深講師將帶領(lǐng)您共同探討企業(yè)全面成本控制與降低之道!
【課程目標(biāo)】
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn),以落地應(yīng)用為特色,整個(gè)遵循實(shí)戰(zhàn)為特色,既考慮了上層的成本戰(zhàn)略,又兼顧中層的橫向展開需要,同時(shí)又糅合、融入人本管理的理念,降本新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重,融匯國(guó)內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
讓學(xué)員認(rèn)知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要
財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)的區(qū)別,并優(yōu)化訂單提升效益
了解現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)和管理的七大廢墟,實(shí)現(xiàn)找準(zhǔn)關(guān)鍵解決好問題
用體系的眼光看工廠損失體系圖,并圍繞企業(yè)績(jī)效展開行動(dòng)
課堂演練和標(biāo)桿研讀,讓學(xué)員掌握基于精益的降本增效十大利器
改變貨比三家,但多年依舊是老三家的企業(yè)采購(gòu)管理困局
透過現(xiàn)場(chǎng)道具透明化與自上而下降本透明化的導(dǎo)入讓浪費(fèi)無(wú)處可藏
實(shí)戰(zhàn)型的降本方案讓你洞悉標(biāo)桿企業(yè)千萬(wàn)級(jí)別的降本手法與策略
獲得一份完整的企業(yè)降本方案,以學(xué)員返回企業(yè)之后可以順暢推行降本
企業(yè)成本下降30%行動(dòng)計(jì)劃擬定,30天、60天、180行動(dòng)計(jì)劃輸出
【課程收益】
領(lǐng)導(dǎo)維度:企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障,并非大話空話誤“企”。
系統(tǒng)維度:組織建設(shè)的構(gòu)建有系統(tǒng)思路,獲得長(zhǎng)遠(yuǎn)的效能發(fā)揮與增長(zhǎng)。
員工維度:樹立榜樣,復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn),激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。提高工作效率和工作能力,以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長(zhǎng)。著實(shí)提高作業(yè)效率工作能力,實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長(zhǎng)。
競(jìng)爭(zhēng)維度:站在客戶的角度,助力企業(yè)贏取更多客戶,在激烈競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)保持有利地位。
文化維度:過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率,打造高效執(zhí)行文化,避免不必要的損失和內(nèi)耗,形成公平公正開放的文化氛圍,讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
穩(wěn)定維度:快速產(chǎn)品交付客戶,實(shí)現(xiàn)不停單,現(xiàn)金不斷流,贏得內(nèi)外客戶雙重認(rèn)可。使每個(gè)人都變成企業(yè)核心,實(shí)現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事,讓員工輕松高效工作。
【課程特色】
課程基點(diǎn):基于成年人士學(xué)習(xí)特征量身定制
課程定位:實(shí)戰(zhàn),實(shí)效
課程構(gòu)成:理念+方法+工具
授課方式:50%理論+40%案例講解演練+10%點(diǎn)評(píng)總結(jié),理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助指導(dǎo)改善計(jì)劃。
【課程大綱】
第一單元 提起降本都是淚,不為人知降本背后
第1節(jié) 成本管理基礎(chǔ)
降本總動(dòng)員,我們是否如此
[成本壓縮]意識(shí)當(dāng)頭,換個(gè)角度
成本管理的兩個(gè)層面-從上從下
不僅關(guān)注顯性成本,更要關(guān)注隱性成本
不應(yīng)只注重資源價(jià)格,而忽略資源效率
關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要
每個(gè)部門都對(duì)減少現(xiàn)場(chǎng)損失負(fù)有責(zé)任!
研討:成本強(qiáng)相關(guān)管理
第2節(jié)
案例:總成本費(fèi)用全景圖
案例:設(shè)備夾具制作總成本分析
企業(yè)家*的成本障礙
成本人不得不知的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)
降本增效三的關(guān)注焦點(diǎn)
養(yǎng)成富人的思維模式
花錢時(shí)先問4個(gè)結(jié)果
輸出:《成本強(qiáng)相關(guān)管理》
第二單元 認(rèn)知浪費(fèi)與消除:不一樣的眼光去透析
第1節(jié) 成本遭遇的危機(jī)
浪費(fèi)與增值的基本概念
3C增值的實(shí)質(zhì)
哪些活動(dòng)是增值的?問題意識(shí)建立
案例分享:3C Card
第2節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
不良的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
加工本身的浪費(fèi)
庫(kù)存的浪費(fèi)
生產(chǎn)過多的浪費(fèi)
看電影找浪費(fèi)
第3節(jié) 管理七大浪費(fèi)
等待浪費(fèi)
無(wú)序浪費(fèi)
協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)
閑置浪費(fèi)
應(yīng)付浪費(fèi)
低效浪費(fèi)
“不合理”浪費(fèi)
第4節(jié) MAP構(gòu)建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數(shù)
[損失績(jī)效關(guān)聯(lián) ICE]用價(jià)值衡量
輸出:《浪費(fèi)損失對(duì)策表》、《損失績(jī)效關(guān)聯(lián) ICE表》
第三單元 降本十法,回歸企業(yè)成本管理與控制本源
第1節(jié) [人工成本]削減
人工成本部削減案例
卡里案例引發(fā)的思考
人工成本定員定編推算
減少組織層級(jí)增加組織幅度
自然性裁員[試試看]&權(quán)力橫展工作擴(kuò)大化
工作分析下的成本降低
案例:讓非自然性裁員成為人工成本削減的助推器
第2節(jié) [ 采購(gòu)成本]削減五大抓手
采購(gòu)總成本降低構(gòu)成因素變化
采購(gòu)成本結(jié)構(gòu)分析表
逆向思考:物料OSS降低三方法
案例:某家電企業(yè)的采購(gòu)策略
第3節(jié) [設(shè)備增效]降成本
設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
(設(shè)備)月“計(jì)劃”產(chǎn)能分析表
(設(shè)備)月“有效”產(chǎn)能分析表
案例:設(shè)備OEE 69%提升到73%經(jīng)驗(yàn)分享
第4節(jié) [不良削減]降成本
不良削減降成本
“一人錯(cuò)誤百人忙”連鎖反應(yīng)
精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的5316和實(shí)施要點(diǎn)
質(zhì)量成本月報(bào)表
判斷質(zhì)量成本管理有效性標(biāo)志
案例:有效比有道理更重要,聚焦價(jià)值
第5節(jié) [工程降本]四大改進(jìn)思路
歐美企業(yè)材料本地化
企業(yè)零件國(guó)產(chǎn)化案例
案例:3000萬(wàn)材料降本推進(jìn)
第6節(jié) [能源成本]削減
節(jié)能減排
碳交易
排放源識(shí)別
第7節(jié) [削減預(yù)算]管理五方面
利潤(rùn)是要求出來的
構(gòu)建預(yù)算考評(píng)機(jī)制
部門經(jīng)費(fèi)合理管制
第8節(jié) [削減會(huì)議]成本
每個(gè)人的時(shí)間都是有價(jià)值的
某企業(yè)透過會(huì)議效率提升27%案例
第9節(jié) [削減面子]成本四方向
第10節(jié) [財(cái)務(wù)降本]的三種手法
輸出:《降本十法要點(diǎn)一覽》
第四單元 效率與效能提升:聚焦價(jià)值下的落地考量
第1節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)道具透明化
通過生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的機(jī)會(huì)
生產(chǎn)線診斷確認(rèn)表
呼叫警燈
生產(chǎn)計(jì)數(shù)器
生產(chǎn)管理板
刀具管理臺(tái)
刀具更換計(jì)數(shù)器
不合格品溜槽(不合格品箱)
抽檢作業(yè)臺(tái)
檢具放置臺(tái)
員工教育訓(xùn)練臺(tái)
第2節(jié) 效率提升案例剖析
效率提升案例1
效率提升案例2
案例:效率提升50%方案分享
輸出:《企業(yè)效率提升策略圖》
第五單元 突破性改善管理:圍繞行動(dòng)前的系統(tǒng)布局
自上而下持續(xù)改善焦點(diǎn)化
從戰(zhàn)略和財(cái)務(wù)角度看待精益
工廠成本的結(jié)構(gòu)與成本低減的實(shí)施部門
制造部門的成本低減活動(dòng)
設(shè)備管理部門的成本低減活動(dòng)
生產(chǎn)技術(shù)部門的成本低減活動(dòng)
設(shè)計(jì)部門的成本低減活動(dòng)
生產(chǎn)管理部門的成本低減活動(dòng)
資材采購(gòu)部門的成本低減活動(dòng)
外協(xié)部門的成本低減活動(dòng)
質(zhì)量管理部門的成本低減活動(dòng)
環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的課題
案例:X公司1300萬(wàn)降本MAP
輸出:《成本控制方案推演表》
第六單元 十步COST DOWN:著力推進(jìn)降本落地
0.1明確CD目的,我們?yōu)楹?br />
氛圍營(yíng)造:樹立成本壓縮文化
02.搭建CD組織,我們是誰(shuí)
CD小組職責(zé)分工
03.CD意識(shí)培養(yǎng),危機(jī)突破
04.明確方式,推動(dòng)管理策略構(gòu)建
操作要點(diǎn):建立成本節(jié)省獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制
某企業(yè)成本改善二階段
05.方針分解明確項(xiàng)目
06.頒布CD項(xiàng)目展開規(guī)劃
07.方案細(xì)化責(zé)任落實(shí)
08.經(jīng)常性的業(yè)績(jī)對(duì)話,過程把握
09.節(jié)點(diǎn)控制,輕數(shù)據(jù)重經(jīng)驗(yàn)
案例:某企業(yè)各部門分享降低成本
OO年降本增效項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表
10.總結(jié)固化,推進(jìn)脈絡(luò)構(gòu)建
案例:成本系列控制要點(diǎn)
形成成本的能力與文化
輸出:《降本增效531行動(dòng)計(jì)劃》
【專家介紹】
柳老師
★五百?gòu)?qiáng)制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)型管理專家★
鑄就接地氣兒 訓(xùn)練課程體系 落地落地落地
*博能特精益講師
高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)培師(人社部)
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級(jí)講師
中國(guó)工業(yè)技術(shù)培訓(xùn)中心 高級(jí)講師
中國(guó)設(shè)備管理評(píng)價(jià)中心 委員/專家
20多家知名咨詢機(jī)構(gòu)常年合作伙伴
工業(yè)4.0俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員
系統(tǒng)的接受過日本與*專家的專業(yè)培訓(xùn),數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)
【工作經(jīng)歷】
1.[日本松下電器(Panasonic)]曾服務(wù)于世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日本松下電器(Panasonic)從事人機(jī)效率方面的提升工作。
該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn),生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等,期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理
同時(shí)參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。
2.[*Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意(現(xiàn)*Ⅱ-Ⅵ下屬公司)從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。
該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作,著力推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場(chǎng)構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。
3.[*博能特(Bount)]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)*博能特(Bount)從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評(píng)定、QCC小組活動(dòng)、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。
同時(shí)擔(dān)任估國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目經(jīng)理,除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外,也多次深入到供應(yīng)商(如德國(guó)CDW,日本紅中、杭州榮欣)進(jìn)行改善革新指導(dǎo),接受*BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bi(日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫(ShigeoShingo)同事)的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo),尤其在員工低成本參與的改善活動(dòng)上積累豐富的經(jīng)歷,同時(shí)對(duì)供應(yīng)商實(shí)施指導(dǎo),取得了不菲的業(yè)績(jī)。由于柳草老師在國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù),取得了100%帶鋼的國(guó)產(chǎn)化,為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬(wàn)人民幣。
在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件,為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
推動(dòng)了以員工為中心的自主改善,并形成了定期評(píng)審與發(fā)布會(huì)的工作模式,成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。
參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作,協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評(píng)選和認(rèn)定管理工作,取得了不菲的成效。
成功推進(jìn)多個(gè)改善案例,如保證設(shè)備嫁動(dòng)率,以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時(shí)間,印刷工序時(shí)間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
如何降低工廠成本
工廠成本降低培訓(xùn)